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双轴撕碎机刀具的构成及发展走向浅析

编辑:马鞍山市沪云机械刀片有限公司  时间:2017-05-08

根据《固体废物污染环境防治法》,固体废弃物可分为生活垃圾、工业固体废物和危险废物三类,随着对环境治理日益重视,固体废弃物对环境造成的污染也越发引起人们的重视。而对固体废弃物的处理离不开双轴破碎机,其高效、耐用已成为许多企业的高度重视后的首要选择。从众多市场实践来看,双轴破碎机的刀具使用寿命和运用方式是制约其效能的关键。刀具作为切削工具,随着制造技术的发展,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,进入了以发展高速切削,开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段。本文试就对双轴破碎机的刀具构成、不足和发展走向,作一次浅显分析。

一、双轴撕碎机刀片的外形与结构

从外形上来说,双轴撕碎机刀片以爪刀为多。按照各个公司的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等,通过改变刀爪的数量(外部形状)粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。

从结构上来说,双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质,经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工,整体为同一材质的刀片;分体组合结构由刀头(切削边缘)部分和刀座体部分(刀头固定座)组合而成,其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成;刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为:外圆(缘)等分向(轴)心紧固式和左右侧向紧固。

1、 外圆等分向心紧固式,一般将刀片外部边缘6等分后固定在等边六边形的刀座体上。

此类结构目前在市场上已有广泛应用, 也有其它等分结构。

2、 左右侧向紧固式,此类结构将刀具边缘切削部分从左右

两侧固定到刀座体上。

从使用的效果来看,分体结构刀无论是在维修和使用成本上都略胜于整体结构刀。

上述撕碎机刀片目前正广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

二、双轴撕碎机刀片材质成分比较

撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

(一)双轴撕碎机刀具成分:

合金钢种类很多,通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5%),中合金钢(含量5%~10%),高合金钢(含量>10%);按质量分为优质合金钢、特质合金钢;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。

合金工具钢

在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55,但韧性良好。

刃具用钢

刃具在工作条件下产生强烈的磨损并发热,还有震动和承受一定的冲击负荷。刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度,满足形成合金碳化物的需要,钢中碳质量分数一般在0.80%~1.45%。铬是这类钢的主要合金元素,质量分数一般在0.50%~1.70%,有的钢还含有钨,以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素,因此淬透性比碳素工具钢好,热处理产生的变形小,具有高的硬度和耐磨性。常用的钢类有铬钢、硅铬钢和铬钨锰钢等。