在现在社会金属撕碎机至今不可替代

   随着科学技术的发展，对金属撕裂的认识也取得了很大的进展。对于废金属，可以通过各种撕裂方法获得多种微米级金属，以满足各种工艺要求。

  在工业上，广泛使用的金属撕裂方法仍然是机械撕裂，包括挤压、劈裂、断裂、磨削和冲击撕裂。非机械撕裂在大规模工业生产中尚未得到应用。

  在外力作用下，金属产生的应力达到极限强度，金属立即被撕裂。对金属撕碎机施力有几种方法。

  a压碎：把金属放在两个挤压表面之间。施加力后，由于金属的压应力达到抗压强度极限，金属会被撕裂。

  b劈裂：将金属置于平面与齿之间，当施加挤压力时，金属会产生拉应力，因为拉应力达到拉伸强度极限，然后沿力的方向劈裂。

  C断：将金属放在两个有齿的表面之间。当施加挤压力时，弯曲应力达到材料弯曲强度极限，则金属断裂。

  冲击撕裂：金属被高速旋转的冲击撕裂。这种方法可以通过多种方式实现。由于受力是瞬时施加的，变形不能扩展到受冲击物体的所有部分，只能在受冲击区域产生相当大的局部应力，并沿内部微裂纹撕裂。因此，动载荷的撕裂效应比静载荷大得多。

  金属撕碎机采用材料层撕裂，材料块受到各种挤压，产生金属层之间的冲击和移动锥体对金属的冲击方向。金属具有一定的致密性，能逐渐满足增加撕裂力的要求，使金属粉碎机在很大程度上实现选择性撕裂。

  如果传统的金属撕碎机可以采用旋转分配器，通过对送料的正确控制，也可以在一定程度上实现选择性粉碎。在不改变传统金属粉碎机的结构和运动特性的前提下，仅通过改善其空腔形状和运动参数就很难实现选择性粉碎。冲击撕裂可以实现选择性撕裂。冲击撕裂开始时，应力波在颗粒内部产生，并迅速向各个方向传播，应力集中在内部缺陷、裂纹和晶界处，促使颗粒首先沿这些易碎表面撕裂。