在现在社会金属撕碎机至今不可替代
随着科学技术的发展,对金属撕裂的认识也取得了很大的进展。对于废金属,可以通过各种撕裂方法获得多种微米级金属,以满足各种工艺要求。
在工业上,广泛使用的金属撕裂方法仍然是机械撕裂,包括挤压、劈裂、断裂、磨削和冲击撕裂。非机械撕裂在大规模工业生产中尚未得到应用。
在外力作用下,金属产生的应力达到极限强度,金属立即被撕裂。对金属撕碎机施力有几种方法。
a压碎:把金属放在两个挤压表面之间。施加力后,由于金属的压应力达到抗压强度极限,金属会被撕裂。
b劈裂:将金属置于平面与齿之间,当施加挤压力时,金属会产生拉应力,因为拉应力达到拉伸强度极限,然后沿力的方向劈裂。
C断:将金属放在两个有齿的表面之间。当施加挤压力时,弯曲应力达到材料弯曲强度极限,则金属断裂。
冲击撕裂:金属被高速旋转的冲击撕裂。这种方法可以通过多种方式实现。由于受力是瞬时施加的,变形不能扩展到受冲击物体的所有部分,只能在受冲击区域产生相当大的局部应力,并沿内部微裂纹撕裂。因此,动载荷的撕裂效应比静载荷大得多。
金属撕碎机采用材料层撕裂,材料块受到各种挤压,产生金属层之间的冲击和移动锥体对金属的冲击方向。金属具有一定的致密性,能逐渐满足增加撕裂力的要求,使金属粉碎机在很大程度上实现选择性撕裂。
如果传统的金属撕碎机可以采用旋转分配器,通过对送料的正确控制,也可以在一定程度上实现选择性粉碎。在不改变传统金属粉碎机的结构和运动特性的前提下,仅通过改善其空腔形状和运动参数就很难实现选择性粉碎。冲击撕裂可以实现选择性撕裂。冲击撕裂开始时,应力波在颗粒内部产生,并迅速向各个方向传播,应力集中在内部缺陷、裂纹和晶界处,促使颗粒首先沿这些易碎表面撕裂。
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